O poziție de frunte ocupă polietilena de joasă presiune în clasamentul popularității printre materialele utilizate pentru asamblarea conductelor. Secretul acestei cereri se explică cu ușurință prin versatilitatea aplicării și prin simplitatea instalării conductelor de polietilenă.
Dar, ca în orice alt polimer, instalarea de înaltă calitate a țevilor HDPE cu propriile mâini se poate face numai cu respectarea strictă a tehnologiei. Vă vom spune ce nuanțe trebuie să țineți cont atunci când se potrivesc elementele. Să ne explicăm cum să le îndoiți și să le îndreptați corect.
Metode eficiente de îmbinare a conductelor HDPE
Conectarea tehnologică a conductelor HDPE poate fi două metode principale - o singură piesă și detașabilă.
Prima implică utilizarea unei mașini de sudat, a doua este implementată fără a o folosi.
Fiecare metodă de fixare are propriile avantaje și dezavantaje și, prin urmare, opțiunea optimă pentru îmbinarea conductelor de polimer este aleasă în funcție de condiții specifice
Îmbinările sudate dintr-o singură piesă permit o etanșare maximă, ceea ce este deosebit de important la amenajarea autostrăzilor sub presiune. Conexiunile detașabile sunt ușor de instalat și fac posibilă demontarea conductei în orice moment pentru a schimba configurația liniei sau pentru a o suplimenta cu noi coturi.
Metode de conectare dintr-o bucată
Pentru îmbinarea țevilor HDPE, se folosesc două metode de conectare dintr-o singură piesă: prin sudarea cu fund și prin instalarea unui cuplaj electric de sudare.
În orice caz, la implementarea acestor metode, compușilor sunt impuse următoarele cerințe:
- Unghiul de deplasare maxim al segmentelor sudate nu trebuie să fie mai mult de 10% în raport cu grosimea peretelui conductelor îmbinate.
- O îmbinare de îmbinare trebuie realizată deasupra nivelului exterior al suprafeței segmentelor adiacente.
- Înălțimea rolei unei cusături bine fabricate ar trebui să varieze în intervalul 2,5-5 mm.
Valoarea optimă a înălțimii rolei depinde de grosimea peretelui produsului topit. Pe conductele cu pereți subțiri (până la 5 mm) nu trebuie să depășească 2,5 mm. Dacă grosimea pereților conductelor variază între 6-20 mm, atunci înălțimea rolei nu trebuie să depășească 5 mm.
Sudura cu nasturi
Crearea unui compus inseparabil se realizează prin înmuierea materialului la starea unei substanțe vâscoase, astfel încât să apară o combinație difuză a părților sale. Se utilizează pentru țevi cu o grosime a peretelui mai mare de 5 mm.
Îmbinarea butonului cu ajutorul unei mașini de sudare este utilizată la amenajarea conductelor prin care este necesar să transportați lichidul sub înaltă presiune
Metoda de conectare prin sudare este utilizată pe secțiuni directe ale sistemului de alimentare cu apă, care se presupune a fi funcționată sub presiune. Numai acesta vă permite să obțineți o conexiune strânsă cu diametre mai mari de 200 mm, deoarece nu creează o pierdere a rigidității conductelor, ceea ce duce la deformare.
Sudarea durabilă a țevilor HDPE cu propriile mâini se realizează cu ajutorul unui instrument special. Esența metodei este încălzirea capetelor elementelor andocate la o stare vâscoasă folosind o duză de încălzire. Capetele înmuiate sunt pur și simplu conectate între ele sub presiune, după care secțiunea de conectare este pur și simplu lăsată să se răcească.
Principala dificultate în lucrul cu echipament este necesitatea de a controla nu numai gradul de încălzire a elementelor, ci și mișcările proprii ale corpului, pentru a nu strica cusăturile și a nu încălca integritatea conductelor
Atunci când efectuați sudarea, este important să rezistați la condițiile de temperatură ale elementelor de încălzire.
Parametrii timpului de expunere și temperaturii elementelor de încălzire sunt determinați ținând cont de trei factori:
- Grosimea pereților conductei.
- Diametrul coturilor.
- Parametrii tehnici ai dispozitivului de lipit.
Cea mai fiabilă și durabilă îmbinare a conductelor prin sudare. Cu acesta, puteți crea o montare integrală care poate rezista la presiunea atât a sistemelor de apă sub presiune, cât și a presiunii.
Principalul avantaj al aparatelor de sudare este fiabilitatea, care nu poate fi obținută folosind metoda de presare la rece. Dezavantajele metodei de sudare includ doar incapacitatea de a dezasambla conexiunea pentru întreținerea și curățarea aceleiași conducte
Sudarea se efectuează în următoarea secvență:
- Comunicarea este redusă la o dimensiune prestabilită. Aliniați paralelismul planului capetelor. Capetele se curăță cu o bucată de șmirghel.
- De la capete șamponează o lățime de 2-3 mm. Locul de sudare este curățat complet și tratat cu un agent degresant.
- Fierul de lipit este setat la o marcă de încălzire de 260 °. În timp ce se încălzește, duzele de sudare sunt înțepate și așteaptă până când gradul lor de încălzire atinge o temperatură predeterminată.
- Folosind mecanismul de centrare, montajul și capătul țevii sunt adâncite în cavitatea duzei. Dacă mecanismul de centrare nu este prevăzut în fierul de lipit, alinierea va trebui să fie verificată „cu ochiul”, pentru a face îmbinarea cât mai precisă.
- Elementele centrate sunt retrase la nivelul indicat, conectându-se sub presiune și suportă timpul specificat în instrucțiunile de reflow.
- După finalizarea lucrărilor, dispozitivul este împins în lateral și deconectat de la rețea. Secțiunea de sudare fără decalare și rotire este fixată într-o poziție predeterminată până când suprafața este complet răcită.
La sudare, este important să nu supraexpunem. Aceasta poate provoca formarea unui influx de polietilenă pe diametrul interior al produsului.
Un tabel care ar trebui utilizat pentru a controla procesul pentru a obține cea mai durabilă conexiune, dar nu supraîncălziți plasticul
Pentru a obține o potrivire sigură, adâncimea instalării trebuie să fie de aproximativ 2 mm. În pofida adâncimii specificate, sudura rezultată va avea un aspect chiar prezentabil cu aceeași înălțime de indentare.
Următoarea selecție de fotografii va introduce etapele sudării cu fund a conductelor HDPE:
Galerie de imagini
Fotografie din
Etapa 1: Instalarea conductelor sudate în centralizator
Etapa 2: Pregătirea capetelor țevii cu un aparat de confecționare a feței
Etapa 3: Instalarea elementului de încălzire
Etapa 4: Așteptarea răcirii polietilenei
Prin sudare prin electrofuzie
La punerea în aplicare a acestei metode de conectare inextricabilă, se utilizează sudarea cu electrofuzie sau un dispozitiv de sudare electrică.
Manșonul de unică folosință utilizat în acest scop este confecționat din același material ca și conductele, dar este echipat suplimentar cu un element de încălzire încorporat
Această metodă este eficientă atunci când trebuie să lucrați în spații înguste. De exemplu, atunci când efectuați lucrări de reparație în puțuri sau când trebuie să faceți tăieri la conductele conectate anterior.
Nu există standarde unificate pentru lipirea prizei în documentele de reglementare interne. Această tehnologie este mai des utilizată în țările europene și este reglementată de standardele DVS-220715.
Galerie de imagini
Fotografie din
Instalarea electrozilor pentru sudarea cu electrofuzie
Repararea rapidă a cuplajului
Automatizarea procesului de sudare a conductei HDPE
Domeniul de sudare cu electrofuzie
Tehnologia de conectare a conductelor HDPE cu utilizarea cuplajelor include o serie de pași de bază:
- Pregătirea site-ului de comunicare. Suprafața exterioară a prizei este curățată de grăsime și praf. În acest scop, sunt utilizate soluții de săpun și alcool, care sunt prezentate într-o gamă largă de magazine în construcții.
- Prelucrarea rosturilor. Densitatea de fixare depinde direct de cât de lină este realizată tăierea. Pentru a obține o suprafață perfect netedă, capătul țevii este frecat cu o bucată de șmirghel cu granulație fină.
- șanfrenare. Îmbinarea robinetului este tăiată la 45 °. Ciotul va permite o potrivire cât mai strânsă a elementelor și fixarea lor.
- Ansamblu cuplaj. Ambreiajul este conectat la o sursă de alimentare. După ce este încălzit la o temperatură predeterminată, o parte (dornul) manșonului este pusă pe țeavă, iar cel de-al doilea capăt (manșon) este conectat la cea de-a doua conductă.
O condiție esențială pentru efectuarea sudării cu electrofuzie este să se asigure că elementele sunt staționate în momentul încălzirii și solidificării. Atunci când adâncirea ramurii se apleacă în cavitatea unui cuplaj încălzit, este important să efectuați lucrarea rapid, dar cât mai atent posibil, pentru a nu supraîncălzi polietilena.
La sfârșitul cuplajului, a doua secțiune de țeavă este adâncită, marcând părțile conductei cât mai strâns posibil, astfel încât să se obțină un spațiu minim
Când adânciți segmentele în cavitatea de cuplare, fiți pregătiți pentru ca plasticul lichid să iasă treptat din el. După finalizarea lucrărilor, rămâne doar scoaterea cuplajului și așezați conducta conectată pe o suprafață solidă pentru a o fixa în poziția dorită.
După ce topirea se solidifică la joncțiune, va fi vizibilă o clemă de sertizare care se fixează strâns la conductă.
Dar alegând această metodă, merită luat în considerare că conductele de plastic nu diferă în rigiditate ridicată. Prin urmare, cu o presiune internă puternică, cusătura creată poate pur și simplu să se divergeze. O conexiune de cuplare nu este cea mai bună soluție pentru aranjarea comunicațiilor de încălzire și crearea de ramuri pentru lavoar.
O evaluare a punctelor tari și a punctelor slabe ale diferitelor metode de sudare a conductelor HDPE este dedicată articolului, al cărui conținut vă sfătuim să citiți.
Metode de conectare detașabile
Dacă luăm în considerare opțiunile pentru conexiunile detașabile, acestea sunt implementate folosind flanșe și fitinguri de compresie. Cu respectarea strictă a instalației, acestea se dovedesc a fi la fel de fiabile ca cele create prin utilizarea unei mașini de sudare.
Galerie de imagini
Fotografie din
Țevile din HDPE și elementele de conectare fabricate pentru acestea sunt cea mai bună modalitate de a asambla o alimentare cu apă de vară pentru o cabană de vară
Țevile din HDPE sunt livrate în golfuri, ceea ce facilitează foarte mult transportul materialului la obiect și depozitarea acestuia înainte de asamblarea sistemului
Gama de produse lungi de la HDPE include conducte pentru pomparea apei din categorii tehnice și de băut, efluenți și alte medii, acestea sunt reprezentate de o gamă extinsă de articole cu poziții de rezistență și diametru diferite
Producătorii produc fitinguri pentru toate tipurile și dimensiunile conductelor de polietilenă, cu ajutorul cărora se realizează rapid și în mod sigur articulații liniare, unghiulare, tee și alte elemente
Tăuțele și crucile sunt utilizate la conectarea ramurilor de ramură, a închiderii și a robinetelor de control
Țevile din polietilenă tolerează perfect expunerea directă la soare, nu se deformează după încălzire
Sistemele autonome sunt construite din țevi HDPE pentru a deservi atât o fermă, cât și un grup de parcele și chiar un sat
Țevile din HDPE sunt utilizate în sistemele de îngropare superficială care trec deasupra orizontului înghețului sezonier. O astfel de alimentare cu apă într-o formă conservată, adică. cu apa scursă din ea, se va culca calm în pământ iarna și va fi gata pentru muncă în sezonul viitor
Conducta de țară din conductele PND
Furnizarea de conducte de polietilenă în serpentine
Țevi pentru pomparea apei potabile
Fitinguri pentru asamblarea conductelor de polietilenă
Utilizarea unui tee într-un ansamblu de conducte
Instalare deschisă de alimentare cu apă de vară
Linii de trunchi pentru întreținerea satului
Aranjament sistem slab
Orice tip de conexiune inextricabilă include o parte elastică. La sertizarea cu un instrument de compresie, acesta umple toate golurile din zona articulației, eliminând astfel scurgerile.
Utilizarea accesoriilor de la HDPE
Pentru a implementa această metodă, se folosesc fitinguri de compresie, care sunt arbori, suplimentați cu fire exterioare pe ambele părți.
Acestea sunt capabile să se alăture conductelor, asigurând o conexiune strânsă cu performanțe de etanșare ridicate. În acest caz, o conexiune pliabilă nu va fi dificilă în niciun moment să fie îndepărtată pentru a schimba configurația liniei sau pentru a face reparații urgente.
Această metodă de conectare detașabilă este adesea aleasă în condiții de proprietate a locuinței private, când este necesară conectarea unei ramuri de la sursa de alimentare cu apă la alimentarea cu apă provenită din casă
Secvența pașilor pentru obținerea unei conexiuni de montaj:
- Pe capetele pregătite ale ambelor conducte puneți un inel distanțier din poliuretan sau cauciuc. Diametrul exterior al inelului trebuie să fie egal cu dimensiunea internă a conductelor îmbinate.
- Capetele sunt echipate cu o piuliță de tensiune și două șaibe de compresie. Prima șaibă este proiectată pentru a extrage inelul distanțier, a doua este concepută pentru a strânge piulița în raport cu capătul țevii.
- Îmbinarea este îmbinat conform principiului "conductă - montare - conductă". Pentru a crește fiabilitatea, este apăsat pe opritor pe ambele părți cu o piuliță de tensionare.
Pentru asamblarea pieselor montate se folosește o cheie specială. Piulițele de strângere sunt deșurubate pe armăturile de conectare.
Piesele montate cu fitinguri de compresie pot fi dezasamblate și refolosite în mod repetat, fără a compromite fiabilitatea conexiunii
Principalul avantaj al acestei metode de conectare este că este convenabil să se efectueze chiar și cu o scădere semnificativă a temperaturii mediului. În timp ce limita rosturilor sudate nu este mai mică de + 5 ° С.
O gamă largă de elemente de conectare cu diametre diferite face posibilă colectarea oricărui cablaj, făcând ramurile necesare în conductă.
Prin instalarea flanșei
Tipul de conexiune cu flanșă este ales dacă este necesar să conectați PND-ul conductei la conductele de oțel. Cu ajutorul flanșelor este convenabil să conectați supape, regulatoare și robineți de poartă la autostrăzi.
La vânzare există flanșe de oțel de unire și cele echipate cu bucși care sunt sudate la capetele conductelor polimerice
Pentru instalarea pe conducte de polietilenă, sunt utilizate flanșe care respectă GOST 12882.80. Au un diametru interior extins.
Instalarea flanșei se efectuează în următoarea secvență:
- La un capăt al firului de comunicare este efectuat.
- Elementul este înșurubat în fir.
- O elementă de ieșire a conductei conectate este așezată pe element.
- Îmbinarea este încălzită cu un cuplaj sau cu un uscător de păr.
Înainte de a pune flanșa, este necesar să se inspecteze dacă există proeminențe ascuțite și bare care pot deteriora capătul conductei de polietilenă.
Cum să îndoiți sau să îndreptați un produs?
Țevile din polietilenă sunt disponibile pentru vânzare în secțiuni drepte de 12 metri sau sub formă de produse solide înfășurate în jurul golfurilor mari. Fiind răsucite, produsele iau forma inelelor și sunt deformate. Înainte de a îndrepta sau îndoi conducta HDPE deformată, aceasta trebuie încălzită.
Atunci când asamblați o conductă, este adesea necesar să îndreptați o țeavă răsucită sau, dimpotrivă, să îndoiți o țeavă deformată din polietilenă
Polietilena de joasă presiune este renumită pentru elasticitatea bună. Dar pierde această proprietate la o temperatură de încălzire peste + 80 ° C. Acest moment este utilizat dacă este necesar pentru a schimba configurația produsului.
Însă merită să ne amintim că pentru extindere sau îndoire, temperatura poate fi ridicată doar pentru o perioadă scurtă de timp. La urma urmei, o țeavă din polietilenă aparține categoriei materialelor de construcție, care, dacă temperatura este încălcată, poate fi deteriorată.
Prezentare generală a metodelor de extindere a conductelor
Îndreptați țeava, eliminând cutele apărute în timpul depozitării și transportului, cel mai simplu mod este după încălzirea ușoară a produsului.Dacă înlocuirea sau repararea conductei se efectuează vara, când razele soarelui sunt cât se poate de fierbinți, le puteți folosi pentru realizarea sarcinii.
Pentru a îndrepta conducta HDPE, trebuie doar să o lăsați câteva ore în lumina directă a soarelui, fixând ferm capetele segmentului
Razele UV nu vor agrava parametrii operaționali ai polietilenei, dar, în același timp, pot înmuia pereții produsului un timp. Trebuie doar să fixați țeava înmuiată de-a lungul unui suport sau perete rigid sau să o așezați într-un șanț săpat anterior. Înainte de a îndrepta o țeavă HDPE curbată pe sol, trebuie să eliberați zona.
Dacă lucrările trebuie făcute iarna, folosiți apă caldă pentru a încălzi produsul. Dar această metodă este eficientă pentru țevi a căror dimensiune nu depășește 50 mm. Ca ajutor pentru îndreptare, puteți utiliza balustrade metalice și cărămidă. În orice caz: cu cât este mai scurtă lungimea produsului, cu atât va fi mai ușor cu el.
Metode eficiente de îndoire a piesei
Dacă apare situația opusă atunci când este necesară îndoirea conductei HDPE, aplicați același tratament termic.
Pentru încălzire, se folosesc aceste metode:
- suflanta cu aer cald constructie;
- încălziți pereții produsului cu un arzător de gaz;
- se toarnă apă clocotită pe suprafață.
Pentru a simplifica procedura de îndoire, este mai bine să construiți un cadru de modelare. Cadrul, a cărui dimensiune corespunde diametrului țevii îndoite, poate fi realizat din foi obișnuite din fibră. Pentru a face suprafața cadrului netedă, șlefuiește-o cu o bucată de șmirghel.
Pentru a îndoi conducta PND cu un uscător de păr, lucrarea este efectuată în următoarea secvență:
- Locul tratat este încălzit cu un uscător de păr.
- Piesa de prelucrat înmuiată este îngropată în cadrul modelului.
- Îndoiți ușor țeava fără a aplica o forță excesivă, astfel încât produsul să nu se rupă la îndoire.
După crearea unghiului de îndoire necesar, este necesar să lăsați produsul să se răcească complet și apoi să îl scoateți din cadru.
Pentru a asigura încălzirea uniformă a suprafeței produsului din polietilenă, conducta trebuie să fie rotită în mod constant în jurul axei sale, înlocuind diferite secțiuni sub raze
Un punct important: în timp ce încălziți țeava, trebuie să respectați „media aurie”. Dacă suprafața nu este suficient de încălzită în momentul încovoierii, conducta se poate rupe. Dacă la momentul încălzirii, elementul de încălzire este apropiat prea mult de produs, polimerul se poate aprinde.
Întâlniți nuanțele de sudare și prelucrare a conductelor HDPE din videoclipurile următoare.
Video # 1. Cum se realizează sudarea cu fund:
Video # 2. Un exemplu de creare a sudării cu electrofuzie:
Video # 3. Opțiunea de îndreptare a conductei:
Atunci când alegeți o metodă pentru conectarea și alinierea conductelor de polietilenă, trebuie să se țină seama de nivelul de presiune al mediului de lucru. Acest lucru va reduce impactul negativ al manipulărilor cu conducta asupra caracteristicilor sale tehnice.
Cunoașteți nuanțele tehnologice ale îmbinării conductelor de polietilenă care nu sunt descrise în articol? Dacă aveți experiență personală în construcția conductelor HDPE, ce ați dori să le împărtășiți vizitatorilor site-ului și cu noi? Vă rugăm să scrieți comentarii în blocul de mai jos, postați o fotografie, puneți întrebări despre subiectul articolului.