Țevile îndoite într-un unghi și-au găsit aplicații în industria petrolieră și chimică, în mașini și în inginerie. Nici un singur proiect arhitectural sau de construcție nu este complet fără ele.
Se pot folosi tot felul de fitinguri pentru viraje, dar atunci pot apărea scurgeri, iar uneori acest lucru este pur și simplu inacceptabil din motive estetice. Țevile îndoite oferă un aspect mai atractiv și o fiabilitate ridicată - un proces care nu le încalcă integritatea.
Vă vom spune cum este mai bine să îndoiți o țeavă metalică atât în tehnologia rece cât și la cald. Articolul pe care l-am prezentat descrie specificul conductelor de îndoire din diverse materiale. Sunt prezentate caracteristici ale lucrării cu profil și conducte rotunde obișnuite.
Caracteristici ale procesului de îndoire
Fiecare metal are propriile sale caracteristici, fără luarea în considerare a acestora este imposibil de a da o formă complexă metalului laminat. Țeava de îndoire este afectată de forțe radiale și tangențiale.
Primele deformează secțiunea, iar cele din urmă contribuie la apariția pliurilor. Principala cerință pentru rezultatul final este ca secțiunea transversală a conductei să rămână neschimbată și să nu existe onduleuri pe pereți. Îndoirea vă permite să minimizați numărul de suduri atunci când așezați conducte cu tot felul de coturi.
Galerie de imagini
Fotografie din
Curbarea conductelor este cea mai adesea solicitată în construcția de cadre pentru instalarea sere, copertine, grupuri de intrare, verande, mobilier de grădină. Rezultatul este cea mai rezistentă la uzură pentru montarea pieselor din lemn, metal, policarbonat
Îndoirea țevilor pentru asamblarea conductelor reduce numărul de accesorii și, prin urmare, numărul de puncte care amenință scurgerea. Cu toate acestea, fără utilizarea unui instrument specializat, conductele de îndoire nu sunt de dorit. Ca urmare a eforturilor amatorului, secțiunea transversală scade, prin urmare presiunea mediului și debitul liniei se schimbă
Pentru a obține raza de îndoire ideală fără deformarea semnificativă a secțiunii de conductă, se folosesc dispozitive și instalații de îndoire
Dacă îndoirea țevii este rară, este suficient să construiți o placă cu dornuri pentru a sprijini țeava sau a face o unealtă manuală din materiale improvizate
Pentru o deformare curbă a țevilor de-a lungul unei raze date, puteți realiza un dorn - un dispozitiv cu marginea rotunjită, a cărei formă este atașată la o țeavă îndoită
Prin metoda de acționare în acțiune, toate mașinile de îndoire sunt împărțite în mecanice și electrice. Conform principiului acțiunii, acestea sunt împărțite în role (role) și hidraulice
Includerea mufelor, pârghiilor, pistoanelor hidraulice în circuitul mașinii permite facilitarea semnificativă a îndoirii, reducând efortul fizic
Instrumentele manuale de îndoire și mașinile staționare cu un mecanism hidraulic de îndoire pot fi antrenate cu o acționare electrică
Curbarea conductei pentru formarea cadrului
Curbarea slabă a conductei sanitare
Mașină de îndoit cu trei role
Cel mai simplu îndoitor manual de țeavă
Mandrin pentru indoirea metalului
Proces de îndoire pe o mașină de îndoire
Mașină-unealtă cu piston hidraulic
Mașină hidraulică electrică
Metode de îndoire a conductelor
Pe baza unghiului de îndoire necesar, a materialului și a diametrului conductei, îndoirea se poate face manual sau folosind echipament special. De asemenea, se disting între îndoirea la cald și la rece, cu umplerea cavității conductei și fără umplerea acesteia.
Iată o diagramă, formule și recomandări pentru calcularea parametrilor de îndoire a conductelor, urmând o garanție a unui rezultat bun
După terminarea încărcăturii, apare un fenomen cum ar fi arcul, care este direct proporțional cu modulul de elasticitate a materialului. Mărimea deformării posibile depinde și de metoda de îndoire aplicată și de geometria obiectului.
Specificul tehnologiei calde
Această metodă este aleasă atunci când este necesară îndoirea unei conducte cu un diametru de 10 cm sau mai mult. Țevile sunt deformate fierbinte atât manual, cât și folosind mecanisme. Există așa ceva ca o rază de îndoire minimă.
Lungimea zonei conductei, care trebuie încălzită, este determinată în funcție de diametrul țevii și unghiul de îndoire. Mai mult decât atât, rotunjirea nu poate fi mai mică decât diametrul timpului conductei 3.
Găsiți lungimea zonei încălzite conform formulei:
L = α x d / 15
În formula: L este lungimea dorită în mm, α este unghiul de îndoire în grade, d este diametrul conductei exterioare în mm, 15 este coeficientul. Să presupunem că o țeavă cu un diametru de 200 mm trebuie să fie îndoită la un unghi de 60 °, apoi L = 60 x 200/15 = 800 mm, adică. 4 diametre.
Raza minimă de îndoire admisă pentru conductele de apă și gaz în conformitate cu cerințele din GOST 3262-92 poate fi luată din tabel
Pentru a îndoi conducta, aceasta trebuie încălzită la 900 ° C. Temperatura optimă pentru începerea îndoirii este de 760⁰, iar la final - 720⁰C. Când este ars, caracteristicile rezistenței materialului se deteriorează.
Procesul de îndoire la cald include mai multe operații:
- realizarea unui șablon;
- ambalare cu nisip;
- marcarea parcelei;
- căldură;
- îndoire.
Pentru a nu deforma secțiunea țevii și pe partea sa interioară în locul încovoierii, dulciurile nu se formează, spațiul interior este umplut cu nisip de cuarț.
Nisipul pre este uscat și calcinat pentru a îndepărta impuritățile organice la o temperatură cuprinsă între 150 și 500 до, apoi este trecut printr-o sită fină, cu o dimensiune de plasă de 3,3 x 3,3 mm. Înainte de a începe să umpleți conducta, trebuie să conectați un capăt al acesteia.
Ca dopuri, se folosesc dopuri din lemn sau metal, având o deschidere pentru ieșirea gazelor. Nisipul fin și umed nu poate fi utilizat, ca atare prima este sinterizată și aderă ferm la pereții conductelor atunci când este expusă la căldură.
Al doilea, ca urmare a formării aburului, contribuie la apariția unei presiuni interne ridicate, care poate determina pluta să zboare afară. Este inacceptabil să ai pietricele în ambalaj, ele pot împinge prin peretele țevii.
Procesul de umplere a țevii consumă foarte mult timp, deci este transportat la turn și îi conferă o poziție ușor înclinată sau verticală. Deoarece calitatea cotului depinde direct de sigiliul de ambalare, țeava este tapetată continuu pe parcursul întregului proces. Un sunet înăbușit indică o bună umplere a piesei.
Înainte de a trece direct la operația principală, secțiunile viitoarelor coturi sunt trase pe o țeavă umplută cu nisip, atașând un șablon. Țevi încălzite în cuptoare sau cuptoare. Se îndoaie atât manual, cât și mecanic.
În ultimul caz, se folosesc plăci speciale, echipate cu stâlpi de tracțiune, cu ajutorul cărora se fixează secțiunea încălzită a conductei și cu cleme care servesc la menținerea capătului conductei pe placă. Un cablu este pus pe capătul opus al conductei, a cărui tensiune cu ajutorul unui troliu sau a unei spire determină îndoirea țevii.
Pentru a împiedica deformarea pereților țevii, garniturile sunt plasate în spațiul conductei cremaliere - drept sau curbat. Capătul liber cu un cablu atașat la acesta este fixat cu un suport. În timpul procesului, controlați geometria conductei, aplicându-i periodic un șablon.
Prin îndoirea conductei în unghiul dorit, dopurile sunt îndepărtate de acesta prin ardere sau pur și simplu dărâmate. Nisipul este turnat, țeava este curățată și spălată. Efectuați un test de îndoire final folosind un șablon.
Îndoirea la rece
Pentru a schimba configurația țevilor cu diametre mici, se folosesc diverse instrumente de mână, pentru cele mari, îndoite mecanizate ale țevilor. La domiciliu, este cel mai adesea necesar să îndoiți conductele de oțel de apă și gaz utilizate în construcția sistemelor de alimentare cu apă și de încălzire.
Îndoirea unei țevi sub 90⁰ se numește curbă, 180⁰ - kalach, cu umăr - bătătură, sub formă de buclă - bracket.
Dacă îndoirea țevii este rară, este suficient să vă aprovizionați cu cele mai simple dispozitive. O placă metalică cu găuri în care sunt montați știfturi în funcție de rază (Fig. 2) sau de o dornă - o placă dublă-paralelă plană verticală, cu variații în unghiul de îndoire (Fig. 3)
Pentru îndoire manuală, există alte dispozitive. Acasă, pentru fabricarea unei bobine pentru încălzirea apei, un tub de oțel inoxidabil cu un diametru de aproximativ 20 mm este pur și simplu înfășurat pe o bucată de țeavă de diametru mare. Anterior, un suport a fost sudat pe o țeavă mare, așezat pe suporturi și fixat.
Tubul este bine împachetat cu nisip și închis cu plute, apoi este introdus în bracket și începe înfășurarea. Țeava folosită ca șablon trebuie defilată, astfel încât eforturile a cel puțin două persoane vor fi necesare. După terminarea înfășurării, bobina este nivelată.
Pe un astfel de dispozitiv, sunt îndoite conducte cu un diametru de până la 2 cm. Este atașat la un banc de lucru folosind o placă (1) și un butuc. Rola șablon (6) este fixată pe axa comună a plăcii și butucului. Ruloul mobil (2) este fixat de un suport (4) având un mâner (3). Țeava este plasată între role pentru a se încadra în clemă (7). Brațul prin mâner este rotit în jurul șablonului pentru a obține unghiul de îndoire dorit
Îndoirea țevilor din oțel inoxidabil sau alte materiale la domiciliu se poate face cu cel mai simplu instrument. Este recomandabil să aplicați pentru cantități mici de muncă.
O mașină mecanică simplă pentru îndoirea unei conducte poate fi construită cu propriile mâini, mai ales dacă aveți abilitățile unui sudor și sunteți familiari cu mașina de sudat:
Galerie de imagini
Fotografie din
Carcasa mașinii de îndoit role
Montarea rigidă a rolelor sau a rolelor
Bucse rotative cu rulmenți
Unitate cu lanț pentru rotație simultană
Pat pentru masina de indoit
Mini Mașină de îndoit bancă
Carcasă cu fante pentru deplasarea rolelor inferioare
Manevrați ca o mașină de antrenare
Pentru fabricarea unui dispozitiv de îndoire a conductelor primitive, este nevoie de o placă de beton, știfturi metalice și un perforator. Placa este împărțită în celule 40 x 40 sau 50 x 50 mm. La colțurile celulelor, găurile sunt găurite cu un perforator și sunt introduse știfturi în ele.
Produsul tubular este introdus între ace și, prin aplicarea forței, se îndoaie. Precizia cu această metodă de îndoire nu este ideală, însă utilizarea piesei de lucru acasă este destul de suficientă. Pentru îndoire cu o precizie mai mare, puteți utiliza un dispozitiv realizat pe baza unui jack.
Pentru a face o mașină de îndoit hidraulică, aveți nevoie de un cric care poate rezista la o încărcare de 5 tone, o bază puternică și pini. Țevile sunt îndoite folosind încălțăminte. Mărimea acestor elemente trebuie să corespundă parametrilor țevii îndoite
Pentru ca lumenul interior al conductei să nu se deformeze, aplicați înseamnă că contracarează acest proces din interior. Nisipul este cel mai adesea folosit ca limitator intern. În același timp, un dop este introdus într-un capăt al conductei, iar nisipul este turnat prin cel de-al doilea, apoi este înfundat cu o plută. În continuare, se efectuează îndoirea.
Uneori limitatorul este un arc special conceput în acest scop. Pentru înfășurare folosiți un fir cu diametrul de la 1 la 4 mm. Arcul trebuie să intre liber în conductă în punctul de curbare; o parte din sârmă este lăsată afară.
Sistemul hidraulic de scule manuale, mașini portabile și staționare facilitează foarte mult procesul de îndoire și grăbește procesul de deformare a conductelor:
Galerie de imagini
Fotografie din
Instrument mobil de îndoire hidraulică
Cea mai simplă hidraulică a unei mașini portabile
Segment metalic înlocuibil pentru țevi de îndoire
Dispozitiv pentru fixarea unei conducte îndoite
Caracteristici scule hidraulice
Mașină hidraulică staționară cu acționare electrică
Sistem hidraulic pentru acționarea pe conductă
Șablon de timbru pentru îndoirea precisă a conductelor
După îndoire, resortul este îndepărtat prin tragerea firului. În cazul lucrării cu o conductă cu secțiune pătrată, este selectat un fir cu aceeași secțiune pentru fabricarea arcului.
Un pachet de sârmă format din segmente separate care împing unul în interior la un moment dat la locul viitoarei curburi este de asemenea potrivit pentru acest scop. După finalizarea operației, segmentele sunt, de asemenea, îndepărtate pe rând. Puteți îndoi manual o țeavă inox cu o secțiune transversală de până la 4 cm și o grosime a peretelui de 0,3 cm.
Metode obișnuite pentru îndoirea manuală a conductelor: cu intrare, prin înfășurare, pe două suporturi, prin îndoire cu desen. Aceasta din urmă metodă este folosită pentru materialele fără conductă cu pereți subțiri. În acest fel, conductele de lungime mică sunt îndoite într-un unghi mic
Pentru a lucra cu diametre mari, aveți nevoie de echipament profesional. Există mașini de îndoit țeavă echipate cu un dorn. Acest element structural este o tijă metalică obișnuită.
La cotierele de țeavă, țevile cu diferite geometrii și dimensiuni transversale pot fi îndoite. Acesta este un echipament universal, ca atare este posibilă îndoirea produselor cu o gamă largă de diametre și din diferite materiale, începând de la oțel carbon și terminând cu conducte metalice neferoase. Cele mai sofisticate mașini sunt controlate electronic
Înainte de a începe procesul de îndoire, acesta este plasat în interior pentru a preveni deformarea pereților conductelor. Mandrinele incluse în kit au o secțiune diferită, astfel încât să o puteți alege pe cea potrivită pentru un anumit diametru al produselor din țeavă.
Schimbarea configurației conductelor metalice neferoase
Există o proprietate foarte utilă în metale neferoase - ductilitate ridicată. Cu toate acestea, au o rezistență insuficientă. În timpul îndoirii, ca urmare a aplicării forțelor de compresie și de tracțiune, poate apărea colapsul sau ruperea conductei. Pentru a preveni acest lucru, trebuie să respectați strict tehnologia.
Cum să îndoiți conductele de cupru și alamă?
Pentru îndoirea cuprului, precum și a conductelor de aramă, se folosesc atât metode calde, cât și reci. Când alegeți primul ca umplutură internă, alegeți nisip, al doilea - colofină topită. Tehnologia de îndoire este aceeași ca și pentru conductele de oțel.
Produsele din țeavă din cupru și alamă înainte de îndoirea la rece sunt supuse unei recuperări cu răcirea ulterioară. Domeniul de temperatură pentru ambele materiale este același - de la 600 la 700 ° C. Diferența este în mediul de răcire - cupru este introdus în apă, iar alama este răcită în aer.
După finalizarea procesului, colina este îndepărtată prin topire. Pentru a preveni ruperea conductei, în niciun caz procesul nu începe de la mijlocul conductei, doar de la capete. Ca dispozitive de îndoire, se folosesc atât instrumente simple, cât și mașini-unelte sofisticate.
Îndoitorii de țevi manuale funcționează datorită eforturilor fizice ale unei persoane, iar cele hidraulice reduc aceste eforturi. Atât acestea, cât și altele sunt echipate cu duze interschimbabile pentru posibilitatea selectării diametrului dorit.
Raza minimă pentru îndoirea țevilor de cupru și aramă este reglementată de GOST 617-90, respectiv GOST 494-90. Experții nu recomandă utilizarea acestei raze fără o nevoie specială. Este întotdeauna mai bine să te descoperi cu valoarea sa excelentă
Este mult mai ușor să lucrați cu țevi de cupru și alamă decât cu țevi de oțel, dar deformarea metalului în timpul îndoirii apare conform acelorași legi ale fizicii. Pe o secțiune îndoită, suprafața exterioară prezintă tensiune, în urma căreia pereții devin mai subțiri.
Procesele inverse apar în interiorul conductei - peretele se contractă și devine mai gros. Există riscul de a transforma secțiunea circulară într-o formă ovală și de a reduce pasul condiționat, deci nu puteți începe să vă aplecați fără să luați măsuri pentru a preveni aceste fenomene.
Țevi de aluminiu îndoite
Principalele metode de îndoire a conductelor de aluminiu sunt aceleași cu arama sau cuprul:
- împingerea între role;
- rulare;
- rostogolire;
- presiune.
Înainte de a decide cum și cum să îndoiți conductele de aluminiu, trebuie să vă familiarizați cu fiecare. Prima metodă este folosită pentru țevi cu pereți subțiri cu un diametru maxim de 10 cm, atunci când trebuie să obțineți o curbă blândă cu cerințe mici de precizie. Raza minimă este strict reglementată aici. Valoarea sa este de 5-6 diametre de țeavă.
Curbura parcelei determină poziția rolei deviante. În acest fel, cel mai adesea realizează elemente decorative ale interiorului. În al doilea mod, materialul de țeavă cu diametrul mare este îndoit, pentru care se folosesc îndoitori de țeavă cu 3 role. Țeva este trasă între role de antrenare, a căror orientare determină raza de îndoire.
În fotografie există un bender electric cu țeavă cu 3 role, dar există și modele de echipamente mobile manuale. Pe ea, piesa de prelucrare se deplasează prin role și se îndoaie cu un unghi dat pe întreaga lungime. Pe o astfel de mașină, puteți modifica configurația conductei prin îndoirea ei cu un inel, o spirală sau realizarea unui arc cu rază mare
Precizia acestei metode este chiar mai mică decât cea anterioară, dar partea poate fi supusă la îndoire și repetare repetată a procesului până la obținerea geometriei dorite.
Îndoirea țevilor cu pereți subțiri de aluminiu se poate face manual, pregătindu-se corect:
Galerie de imagini
Fotografie din
Etapa 1: Alegerea unei metode de îndoire a țevii de aluminiu
Etapa 2: umplerea țevii cu nisip
Etapa 3: Calculul razei conductei de îndoire
Etapa 5: îndoirea manuală a conductei de aluminiu
Metoda rollback nu prevede prezența unei umpluturi interne, deci nu este utilizată pentru a obține raze mici. Atunci când alegeți această metodă, aceasta nu va funcționa pentru a îndeplini cerințele stricte cu privire la ovalitatea secțiunii la îndoire.
Pentru deformarea unei conducte de aluminiu prin presiune, se folosesc prese cu matrițe montate pe ele cu o matrice de forma dorită. Geometria dată este obținută ca urmare a influenței presiunii exercitate din exterior.
În unele cazuri, presiunea poate fi internă când țeava este plasată în matriță și fluidul este furnizat în interior cu o presiune suficientă pentru a o apăsa împotriva pereților.
Nu este ușor să îndoiți conductele de duralumină, așa cum este acest material este destul de greu și de primăvară. Pentru a facilita procesul, acestea se ard imediat înainte de îndoire la o temperatură de 350 până la 400 ° C, apoi așteaptă până când conductele sunt răcite în mod natural în aer.
Metode de îndoire a conductelor cu diametru mare
Metodele relativ recent apărute sunt îndoirea conductelor care implică curenți industriali și de înaltă frecvență și îndoirea cu tensiune. În primul caz, se utilizează o instalație de înaltă frecvență de înaltă performanță, în care o conductă cu un diametru de 95 - 300 mm este încălzită, îndoită și răcită.
Este format din două părți - una mecanică, sub forma unei mașini de îndoit și una electrică, inclusiv o parte electrică și o instalație de înaltă frecvență.
Țeva este deformată numai în zona încălzită situată în zona inductorului. Modificarea geometriei la o dimensiune predeterminată are loc sub influența unei role deviante. Folosind această metodă, se poate obține o curbă cu o curbură de rază mică.
Îndoirea folosind a doua metodă se efectuează pe mașini de îndoit, al căror set include o masă rotativă. Forțele mari de tracțiune și îndoire acționează asupra conductei. Acest lucru vă oferă curburi curbate abrupt cu o grosime constantă a peretelui în jurul întregii circumferințe.
Metoda este folosită pentru îndoirea țevilor cu diametru mare, utilizată în industria aeronautică, automobilistică, construcții navale, unde sunt solicitate mari pe conductă. Avantajul este capacitatea de a îndoi conductele cu un perete de la 2 - 4 mm la 180⁰.
Caracteristicile sunt o gamă flexibilă de profil
Produsele din țeavă cu profil au un aspect mai estetic decât omologii lor cu secțiune circulară, astfel încât se găsește adesea în structurile gospodărești. La îndoire, forțele de compresie acționează asupra acesteia din interior și forțele de tracțiune din exterior. Alegeți cu atenție o metodă de îndoire înainte de a continua această operație.
Galerie de imagini
Fotografie din
Seră cu cadru dintr-o țeavă cu profil îndoit
Bancă din lemn cu bază metalică
Set de masă cu bănci
Balansoar cu alergători cu țeavă îndoită
Un balansoar cu un baldachin
Arbore cu acoperiș rotunjit
Construcția carportului în țară
Sortimentul de profil include țevi cu secțiune transversală sub formă de dreptunghi pătrat, oval.
Există mai multe nuanțe și nu ar trebui să uităm de ele, făcând conducte flexibile cu profil acasă fără echipamente speciale:
- Lungimea optimă a secțiunii îndoite pentru țevi profilate cu pereți subțiri și o secțiune de până la 2 cm este înălțimea conductei înmulțită cu 2,5.
- Pentru țevi cu pereți groși, lungimea zonei de îndoire este determinată prin înmulțirea secțiunii transversale cu trei. În caz contrar, fisurarea materialului din exterior sau deformarea acestuia din interior nu pot fi evitate.
- Valoarea minimă a razei de curbură este secțiunea de îndoire de 2,5 ori.
Fără să iei în considerare aceste cerințe, nici nu poți spera la un rezultat bun. Metodele de îndoire nu diferă de cele utilizate atunci când lucrați cu produse cu secțiune circulară. În plus, puteți utiliza metoda de îndoire manuală cu implementarea tăieturilor transversale, care sunt efectuate pe trei părți ale conductei.
Lungimea tăieturilor și numărul lor este determinată prin calcul. Să presupunem că există o conductă de 40 x 90 mm. Este necesar să finalizați o tura completă, adică. îndoiți de-a lungul peretelui 40 mm la un unghi de 180 ° cu o rază de 150 mm. Mai întâi, calculați lungimea semicercului pe raza exterioară:
L = (2π r: 2 = 2x 3,14 x 190): 2 = 596,6 mm
Pentru raza interioară, calculele sunt aceleași:
LVL = (2 x 3,14 x 150): 2 = 471 mm.
Suma lungimilor tăieturilor de pe raza interioară este determinată de formula: Lout = L - Lin = 596,6 - 471 = 126 mm.
Cei care doresc să realizeze o îndoire manuală a țevii sau o mașină pentru îndoirea unei țevi de profil cu propriile mâini în articolele proprii vor găsi o mulțime de informații utile, diagrame și recomandări utile.
Dacă considerați că un polizor poate realiza o tăietură cu o lățime de 5 mm, atunci pe planul de îndoire cu o lungime de 126 mm, se vor obține 25 de fante, după care țeava este îndoită până când marginile tăieturilor vor intra în contact. Fantele sunt preparate, iar cusăturile sunt curățate.
Îndoitoarele convenționale ale țevii nu sunt potrivite pentru conductele cu profil de îndoire. În acest scop, există mașini speciale de îndoire a conductelor, dar chiar și cu astfel de echipamente, este aproape imposibil să obțineți un unghi drept. Mai ușor de sudat sau de folosit accesorii.
Există un alt mod în care tuburile profilate și rotunde sunt îndoite, dar pot fi folosite doar iarna. Pentru aceasta, dopurile sunt introduse în capetele tubului, apa este turnată în interior și așteptați până când se întărește. Țeva este îndoită, controlând procesul cu un șablon, apoi dopurile sunt îndepărtate și lichidul eliminat.
Clip # 2. Cum să îndoiți o conductă a oricărei secțiuni într-un cerc:
Clip # 3. Un bender de țeavă de casă este un lucru necesar în gospodărie:
Atunci când efectuați reparații sau construiți o casă, apare de multe ori nevoia de a îndoi conducta - rotundă sau profilată. Dacă volumul este mic, îl puteți face singur. Îndoirea în masă a produselor din țeavă este posibilă numai cu echipamente speciale.
Povestiți-ne despre cum ați îndoit o țeavă metalică pentru o seră sau în alte scopuri. Partajați nuanțe tehnologice cunoscute doar dvs. cu vizitatorii site-ului. Vă rugăm să scrieți comentarii în blocul de mai jos, postați o fotografie pe subiectul articolului, puneți întrebări.